3.1 模具质料与热管造 3.2 模具表面管造技艺 3.3 冲模零件的创造工艺 安徽机电职业技艺学院 3.4 塑料模零件的创造工艺

　　本节厉重实质： 本节厉重实质： 3.1.1 模具质料的分类 3.1.2 安徽机电职业技艺学院 模具质料的本能 3.1.3 模具质料的热管造 3.1.4 常用模具质料

　　下料 车端面 钻核心孔 车表圆 检查 热管造 研核心孔 磨表圆 研磨 检查

　　用热轧圆钢按尺寸φ 用热轧圆钢按尺寸φ35mm×215mm割断 × 割断 车端面保障长度212.5mm，钻核心孔 ， 车端面保障长度 调头车端面保障210mm，钻核心孔 调头车端面保障 ， 车表圆至φ 槽到尺寸， 车表圆至φ32.4mm，切10mm×0.5mm槽到尺寸，车端部 ， × 槽到尺寸 调头车表圆至φ 调头车表圆至φ32.4mm，车端部 ， 按工艺渗碳淬火模具配件，保障渗碳深度为1～1.4mm，硬度为 ～62HRC 按工艺渗碳淬火，保障渗碳深度为 ～ ，硬度为58～ 研一端核心孔雷竞技RAYBET，调头研另一端核心孔 研一端核心孔模具配件， 表圆， 的表面留研磨余量0.01mm 磨φ32mm表圆，φ32h6的表面留研磨余量 表圆 的表面留研磨余量

　　研磨φ 表面达计划央求， 研磨φ32h6表面达计划央求，掷光圆角 表面达计划央求

　　锻造毛坯 刨（铣）上、下平面，保障尺寸50.8mm 下平面，保障尺寸 磨上、下平面达尺寸 磨上、下平面达尺寸50mm；保障平面度央求 ； 划前部及导套装配孔线 按线铣前部 按线mm 按线钻导套装配孔至尺寸φ 和下模座重叠镗孔达尺寸φ 和下模座重叠镗孔达尺寸φ45H7，保障笔直度 ，

　　本节厉重通过会商法兰垫片复合冲裁模厉重零件的加工 工艺来创办根本的模具零件加工工艺观念。模具零件厉重分 工艺来创办根本的模具零件加工工艺观念。 为工艺零件和构造零件， 为工艺零件和构造零件模具配件，个中就业零件不仅担当着模具的主 冲要击力，况且与造件表面有激烈的摩擦， 冲要击力，况且与造件表面有激烈的摩擦，以是所用质料和 热管造央求都对比高，现正在厉重用Cr12、CrWMn等合金工 热管造央求都对比高，现正在厉重用 、 等合金工 安徽机电职业技艺学院 具钢经淬火管造创造。 具钢经淬火管造创造。而构造零件大片面是用来固定和定位 就业零件的，现正在厉重用45钢 铸铁来创造。 就业零件的雷竞技RAYBET，现正在厉重用 钢、铸铁来创造。

　　按零件图划线， × 钻孔 按零件图划线× 及其浸孔 安徽机电职业技艺学院 Ø11及其浸孔

　　锻造毛坯 刨（铣）上、下平面雷竞技RAYBET模具配件，保障尺寸50.8mm 下平面，保障尺寸 磨上、下平面达尺寸 磨上、下平面达尺寸50mm；保障平面度央求 ； 划前部， 划前部，导柱孔线及螺纹孔线 按线铣前部， 按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸 钻导柱孔至尺寸φ30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹 钻导柱孔至尺寸φ ，钻螺纹底孔， 和上模座重叠镗孔达尺寸φ 和上模座重叠镗孔达尺寸φ32R7，保障笔直度 ，

　　车端面保障长度113mm，钻φ32mm孔至φ30mm，车φ45mm表圆至 钻 孔至φ 车端面保障长度 孔至 车 表圆至 倒角车3× 退刀槽至尺寸 车表圆及内孔 φ45.4mm，倒角车 ×1退刀槽至尺寸 倒角车 孔至φ 镗油槽，镗 孔至尺寸，倒角 镗φ32mm孔至φ31.6mm，镗油槽 镗φ33mm孔至尺寸 倒角 孔至 镗油槽 孔至尺寸 车表缘倒角 检查 热管造 磨表里圆 研磨内孔 检查 按热管造工艺举行，保障渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度 按热管造工艺举行，保障渗碳层深度 ，硬度58~62HRC 研磨φ 孔达图样央求，研磨圆弧 研磨φ32mm孔达图样央求 研磨圆弧 孔达图样央求 表圆达图样央求,磨 内孔， 磨φ45mm表圆达图样央求 磨32mm内孔雷竞技RAYBET，留研磨量 表圆达图样央求 内孔 留研磨量0.01mm 安徽机电职业技艺学院 的表圆至尺寸，车端面保障长度 车φ48mm的表圆至尺寸 车端面保障长度 的表圆至尺寸 车端面保障长度110mm，倒表里圆角 倒表里圆角

　　用热轧圆钢按Ø60mm×210mm割断 × 用热轧圆钢按 割断 按工序简图锻造 用锻造炉冷却退火 ①用四爪单动卡盘，夹大端，车幼端模具配件，表面粗疏度Ra达6.3µm 用四爪单动卡盘，夹大端，车幼端，表面粗疏度 达 调头，夹幼端，车大端，表面粗疏度Ra达 ②调头，夹幼端，车大端，表面粗疏度 达6.3µm ①用三爪自定心，夹幼端，车大端 用三爪自定心，夹幼端， 调头，夹大端，车幼端， ②调头，夹大端，车幼端，表面粗疏度达图样央求

　　本节厉重实质： 本节厉重实质： 3.3.1 模架的加工工艺 3.3.2 安徽机电职业技艺学院 构造零件的加工工艺 3.3.3 就业零件的加工工艺模具雷竞技RAYBET零件的成立工艺